Производственный цикл литья предполагает обрубку и очистку отлитых заготовок в очистном отделении цеха. Подготовительная обработка отливок заключается в удалении прибылей и литников, которое производится при помощи ударов молотка (для отливок из ковкого и серого чугуна) либо на специальном механическом оборудовании (цветное и стальное литье, крупные прибыли чугунного литья).

Для очистки отливок необходимо последовательно выполнить две операции:

• Очистка поверхности от пригоревшей стержневой и формовочной смеси.
• Удаление неровностей и заливов, следов обрезки и отбивки литников.

Для механизации процедуры удаления неровностей и заливов применяются станки, оснащенные шлифовальными обдирочными камнями, и рубка зубилами. Процесс очистки поверхностей отливок механизируется при помощи следующих типов оборудования:

• Простые вращающиеся барабаны.
• Пескоструйные, дробеструйные и дробеметные машины.

Дробеструйные и дробеметные машины получили наибольшее распространение благодаря целому ряду конкурентных преимуществ и эксплуатационных качеств. Дробеметные и дробеструйные установки имеют довольно много принципиальных сходств и отличий, на которых мы остановимся ниже.

Дробеструйная обработка

В основе дробеструйного метода очистки поверхности лежит использование кинетической энергии небольших металлических частиц(дроби, песка), выбрасываемых струей сжатого воздуха из сопла дробеструйного аппарата с большой скоростью.

В состав большинства дробеструйных установок входят следующие узлы и механизмы:

• Струйный аппарат.
• Рабочая камера.
• Транспортный механизм, обеспечивающий подачу отливки в рабочую зону.
• Система возврата отработанного песка или дроби для повторного использования.
• Система сепарации и очистки дроби.

Камеры, столы и барабаны получили наибольшее распространение среди многочисленных конструкций дробеструйного оборудования для очистки отливок.

Дробеметная обработка

Выбрасывание дроби в дробеметных установках происходит при помощи специальных дробеметных аппаратов за счет кинетической энергии, которая сообщается дроби приобретаемой во вращающейся турбине центробежной силой.

Более высокий коэффициент полезного действия дробеметной установки (по сравнению с дробеструйной) достигается благодаря болеенизкому расходу энергии (примерно в 6 раз ниже). Более того, дробеметная установка не требует применения довольно дорогостоящих компрессорных установок.

Существуют различные способы подачи дроби на лопатки рабочего колеса дробеметной установки:

• Гравитационный способ.
• Гравитационно-воздушный способ.
• С использованием импеллера (распределительного колеса).

Конструкционные особенности дробеметных аппаратов зависят именно от способа подачи дроби на лопатки рабочего колеса, а на сохранность лопаток и брони оказывает влияние эксплуатационный режим установки.

Наибольшее распространение получили дробеметные установки следующих типов:

• Однодисковые (с правым либо левым исполнением).
• Двухдисковые (с правым либо левым исполнением).
• Однодисковые (с двухсторонним питанием дробью).
• Трубчатые (с двухсторонним питанием дробью).

Дробеметные установки могут быть выполнены в виде дробеметных камер проходного либо тупикового типов, ленточных дробеметных барабанов, вращающихся дробеметных столов.

Основные сходства

Сходство между дробеметным и дробеструйным оборудованием заключается не только в сходных элементах конструктивного исполнения, но и в области их применения:

• Удаление загрязнений, окислов, окалины, ржавчины и т.д.
• Подготовка к дальнейшей обработке.
• Подготовка к покраске и нанесению иных типов защитных покрытий.
• Наклеп дроби и упрочнение поверхности.
• Создание необходимого уровня шероховатости поверхности.

Технология дробеструйной и дробеметной обработки используется для очистки изделий из бетона, камня, металла различного вида:

• Профилей и труб.
• Прутков и проволоки.
• Крепежных элементов (болтов, гаек и т.д.).
• Листового проката.
• Отливок.

Обе технологии соответствуют требованиям экологической безопасности.

Основные отличия

Принцип подачи дроби на обрабатываемую поверхность - основное отличие дробеметной обработки от дробеструйной. При использовании дробеметной технологии применяется механический способ подачи, при использовании дробеструйной технологии - пневматический.

Кроме этого, дробеметное оборудование имеет существенные преимущества по сравнению с дробеструйным оборудованием:

• Высокий коэффициент полезного действия.
• Низкий расход энергии.
• Простота и легкость обслуживания.
• Возможность интеграции оборудования в конвейерную линию.