Варианты применения

Главной особенностью установок дробеметного типа, с подачей абразива посредством вращающихся турбин, является высокая интенсивность воздействия абразивного зерна на обрабатываемую поверхность.  Например, турбиной мощностью 15 кВт может выбрасываться до 200 кг абразива в минуту.

Правильная, грамотно подобранная «рабочая смесь» и максимально эффективно работающая установка при помощи миллионов дробинок позволяют достичь надежного результата в обработке. Дробеметные установки особенно эффективны при достаточно большой годовой программе производства.

Дробеметы используются в таких технологических процессах как: очистка отливок, удаления ржавчины и очистки от накипи стальных деталей или листового металла, при подготовке поверхности для последующего покрытия, для удаления заусенцев или упрочнения поверхности.

Дробеметные установки – это сильные «рабочие лошади» и безопасные мощности на Вашем производстве. Необходимо тщательно подготовить установку этого оборудования и обеспечить регулярное техническое обслуживание.

Насколько эффективно работает ваша дробеметная установка?

Когда вы в последний раз проверяли и оценивали Вашу «рабочую смесь»?

Можно ли повысить эффективность на участке обработки поверхности?

Если Вас интересуют эти темы, нажмите здесь.

В первую очередь необходимо различать установки инжекторного типа и установки напорного типа.

Установки инжекторного типа целесообразно использовать при небольших объемах работ, например, в небольших мастерских, для удаления ржавчины, снятие краски или подготовки поверхности заготовок.

Как правило инжекторные установки встречаются в виде ручных камер (или кабинетов) с соответствующими фильтрующими системами. Металлические абразивные материалы в таких установках могут применяться в редких случаях. Это связано с тем, что удельный вес дробинок больших фракций на столько велик, что система не справляется с функцией подачи абразива по шлангам до сопла.

Скорость подачи абразива в инжекторных установках относительно низкая, что влияет на производительность. Однако, это качество инжекторных установок полезно в случаях, когда необходима «тонкая работа», сатинирование поверхности, обработка сложных по геометрии небольших деталей и т.д. Установки инжекторного типа имеют широкое распространение, относительно просты в эксплуатации, достаточно экономичны.

Установки напорного типа универсальны и чрезвычайно эффективны. Подходят для обработки практически любых поверхностей абразивными материалами всех видов. Они не обладают высокой интенсивностью воздействия абразивным материалом на обрабатываемую поверхность. Но, при необходимости, могут обеспечить подачу абразива с гораздо более высокой скоростью, что сокращает время обработки. Системы с прямой подачей абразива доступны как в качестве кабин, так и комнат струйной очистки для обработки изделий больших размеров и большого количества. В таких установках практически нет ограничений по длине шланга. Расстояния 30 метров между котлом давления и соплом может не создаст Вам каких-либо проблем.

Поверхности большой площади, например, после закаливания, могут быть полностью освобождены от накипи с помощью абразивной очистки. В этих случаях лучше использовать металлические абразивные материалы такие как, чугунная колотая дробь DIAMANT в системах сжатого воздуха или стальная литая дробь VERA в дробеметных установках.

Заусенцы с поверхности деталей могут быть полностью удалены при помощи струйной очистки. Предпочтение в данной операции отдается колотым абразивным материалам, например, мелким фракциям чугунной колотой дроби DIAMANT. При использовании круглого абразивного материала существует риск того, что заусенцы не будут удалены, а только изогнуты, и останутся на поверхности обрабатываемой детали. Заусенцы с деталей с тонкими стенками могут быть удалены с помощью мягкого абразивного материала из пластика Duroplast без повреждения поверхности.

В дробеструйных установках инжекторного типа и в установках напорного типа для получения однородной чистой поверхности используются различные абразивные материалы. Для снятия слоя краски или другого покрытия применяют электрокорунд, стальную колотую дробь, чугунную колотую дробь DIAMANT, нержавеющую колотую дробь ROBE, для чувствительных поверхностей применяются различные виды пластиковой дроби.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за консультациями в области абразивной обработки поверхности и для проведения экспериментальной обработки Ваших деталей.

Обычно после того как деталь выходит из литейного производства, ее необходимо очистить от остатков формы, а также сбить грат и заусенцы, выбить стержни из объемных деталей. Как правило очистка отливок проходит в дробеметных установках. Для эффективной обработки требуется стальная литая дробь VERA или нержавеющая литая дробь ROBE.  Объемы обрабатываемой продукции значительны, а металлическая литая дробь обладает большой жизнестойкостью (цикличностью) и хорошей интенсивностью воздействия на поверхность. Обязательным условием эффективности дробеметной очистки является правильно подобранная «рабочая смесь» и тщательный контроль работы установки по всем параметрам.

Мы не только поставляем разнообразные абразивные материалы, но и предлагаем своим Клиентам оценить работу имеющегося оборудования, а также помочь исследовать состав дроби.

Пожалуйста, обращайтесь к нам.

Финишная обработка поверхности является одним из основных процессов струйной очистки.

Стальная и нержавеющая дробь, стеклянные шарики, электрокорунд, пластиковый абразив и др. используют для получения красивого внешнего вида изделия, для предпродажной подготовки.

Сглаживание или шлифовка поверхности также относятся к финишной обработке поверхности.

Целью сглаживания является уменьшение шероховатости поверхности.

Для правильного упрочнения, полностью отвечающего техническим требованиям данного процесса в рамках Вашего производства, необходимо иметь в своем распоряжение абразивный материал, обладающий постоянным высоким качеством, четко отслеживать параметры работы оборудования в соответствии со стандартами и техническими условиями.

Очистка поверхности:

  • удаление ржавчины и окалины на металлических поверхностях
  • удаления остатков формовочного материала с отливок
  • удаление следов закаливания, например, на нержавеющей стали

Шероховатость металлических поверхностей (в основном) ...

  • Перед лакировкой или нанесением порошкового покрытия
  • Для подготовки поверхности перед нанесением полимерного или резинового покрытия
  • Текстурирование поверхности дерева, например, для искусственного старения.

Шероховатость металлических поверхностей (в основном) ...

  • Перед лакировкой или нанесением порошкового покрытия
  • Для подготовки поверхности перед нанесением полимерного или резинового покрытия
  • Текстурирование поверхности дерева, например, для искусственного старения.

Метод получения "структурированной" поверхности ...

  • на стекле
  • на алюминии, на других цветных металлах, на нержавеющей стали
  • иногда на пластиковых деталях
  • на поверхностях изделий из дерева

Обработка камня абразивными материалами встречается в следующих технологических процессах:

  • Распил камня металлическими абразивными материалами высокой твердости.
  • Нанесение орнамента, удаления облоя, придание антискользящих свойств напольной плитки, изготовление рисунков и надписей на камне и т.д. (стальная литая и колотая дробь, нержавеющая дробь, электрокорунд)
  • Повышение безопасности тротуарной плитки (стальная литая дробь, нержавеющая литая дробь)

Используются стеклянные шары в системах удаления остатков рекуператоров и дымоходов ...

Применение в качестве балласта, например:

  • Для утяжеления железобетона (напр., противовес для башенных кранов)
  • Увеличение устойчивости различных предметов
  • Применение в качестве балласта при работах на воде

У абразивных материалов есть и другое применение.

Например, в качестве наполнителя наливных полов.

 

Улучшает анти-скользящие свойства

  • Повышает износостойкость
  • Применяется как заполняющий пространство агент (компаунды)

Абразивные материалы используются в качестве радиационной защиты.