Преимущества стеклянной дроби при обработке металла:

Современная металлообработка требует эффективности, качества и экономически эффективных результатов.

Cтеклянные шарики являются одним из наиболее популярных в дробеструйной обработке абразивных материалов, применяемых для очистки и доведения до требуемых параметров поверхности.  Уникальная особенность обработки поверхности стеклянной дробью в том, что поверхность получается очищенной, без заусенцев, имеет великолепный внешний вид и получила наклеп, без травления или удаления основного материала поверхности,  без затемнений или других нежелательных последствий. Кроме того, прочность стеклянной дроби такова, что она может пройти много циклов. Потребление и расход стеклянной дроби в среднем - около 3% за цикл.

Воздействие на поверхность при обработке стеклянной дробью зависит от правильного баланса нескольких переменных, от диаметра сопла, от расстояния до рабочей поверхности, от угла приложения и силы (давление воздуха) подачи абразива. Последний и самый важный элемент контроля заключается в размере и качестве стеклянной дроби. Стабильное качество абразива и соблюдение условий является существенным.

Стеклянная дробь (микрошарики) имеет значительные преимущества:

• расходуется медленными темпами и может быть рекуперирована непрерывно, что говорит о ее экологической эффективности.
• не будет загрязнять металл при обработке. Стеклянная дробь инертная и химически чистая, вследствие чего она относится к чистым и экологически безопасным абразивам.
• воздействие на поверхность контролируется при обработке различных металлов, в результате чего удается достичь меньшего количества повреждений поверхности, чем от традиционных песка и корунда.
• хорошая производительность (очищает быстро).
• обработка без существенного удаления слоя металла, что позволяет сохранить критическую толщину труб, трубопроводов, турбин и т.д.
• о оценке COSHH имеет рейтинг низкого риска.

Применение стеклянных шариков по отраслям:

Автомобильная промышленность

• антибликовое и декоративное матирование поверхности, например, стеклоочистителей, корпуса ламп, оконной рамы, рамы для зеркал, отделки руля и приборной панели, молдингов и бамперов.
• удаление заусенцев с точного литья и деталей из металлокерамики, например, с зубчатых колес.
• подготовка к пайке электрической проволоки, особенно проволоки резистора с очень жесткими допусками. Для этой работы возможна струйная обработка только стеклянными шариками, так как слой основного металла не должен быть удален.
• очистка форм в литейном производстве.
• упрочнение деталей для избегания образования трещин коррозии и для продления жизненного цикла деталей, подвергающихся воздействию стресса.
• очистка деталей двигателя, например, клапанов, во время капитального ремонта.
• термообработка: удаление налета после отпуска или очистки.

Ремонт и техническое обслуживание на железной дороге

• удаление окисления с электродвигателя,
• удаления покрытий,
• удаление остатков изоляции,
• удаление отложений углерода со щеток,
• удаление крупной коррозии,
• очистка пневматического тормозного устройства и деталей сцепления,
• очистка гидравлических компонентов,
• обработка внешней поверхности железнодорожного подвижного состава.

Окисление и оцинковка

• подготовка поверхности для гальванических, химических и механических покрытий меди, цинка, никеля, кадмия и т.д. Вместо механической очистки, травления, промывки. Дробеструйная обработка дает чистую металлическую поверхность. Таким образом, помимо экономии времени, будет достигнута лучшая адгезия покрытия.
• подготовка к твердому сцеплению перед покрытием хромом.

Термообработка и полировка деталей, приборостроение

• удаление потускнения после отпуска или очистки.
• удаление окалины и солевого осадка после закалки.
• подготовка к полировке, хонингованию, гальваническому процессу перед матированием хромом.

Машины, аппараты, контейнеры и трубы из нержавеющей стали

• финишная обработка поверхности (форма, матовость, внешний вид и твердое сцепление).
• снятие окалины со швов и снятие напряжения от сварки одновременно.
• очистка оксидных швов, используется вместо химических веществ.

Производство стекла

• очистка стеклянных форм от слоев оксида без повреждения поверхности металла. Мельчайшее гравирование остается, жизненный цикл формы существенно возрастает.

Производство стеклянной тары

• очистка направляющих роликов от оксидной пленки, в основном в беспылевых дробеструйных установках со щетками. Огромная экономия времени в сравнении с механической ручной обработкой.

Авиационная промышленность

• очистка реактивных двигателей и реактивных лопаток, труб и впускных узлов трубопроводов, авиационных двигателей, головок блока цилиндров.
• удаление коррозии с крыльев, открытие трещин напряжения.
• упрочнение всех деталей реактивного двигателя и шасси, а также снятие стресса с крыльев.

Заводы по производству шин, фабрики резиновой обуви и другие производители резины

• очистка пресс-форм, например, для шин, сапог, батарей корпусов, без снятия основного материала.

Заводы по производству коробок передач и редукторов.

• снятие заусенцев с точного литья и металлокерамических деталей, например, с привода.
• очистка форм в литейном производстве.
• упрочнение для избегания коррозионных трещин, и для продления срока службы всех деталей, подвергающихся воздействию стресса.
• удаление потускнения после закалки или очистки.
• удаление окалины и солевого остатка после закалки.
• подготовка к полировке, хонингованию, гальванизации.

Литейные производства

• наиболее щадящее удаление коррозии с литья под давлением и тяжелого литья под давлением, а также с краев ножей, углов, без снятия основного материала. Существенно увеличивает жизненный цикл штампов и пресс-форм.
• полировка цветных металлов.

Пищевая и фармацевтическая промышленность

• очистка форм для выпекания.
• обработка поверхностей (форма, матовость).
• очистка окалины со швов со снятием напряжения от сварки одновременно.

Нефтеперерабатывающие заводы и химическая промышленность

• очистка деталей насосов, компрессоров, клапанов, валов насосов, вентиляторов колес, поршней, труб теплообменника и устройств ректификационных колонн, электрических частей, частей инструментов, арматуры.

Бумажные комбинаты

• капитальный ремонт датчиков инструментов для печатания.
• удаление коррозии, вызываемой хлоридами.

Авиационная промышленность (субподрядчики)

• удаление заусенцев при изготовлении корпусов для электронных компонентов, фурнитуры для крыла из металла, полуоси вождения, плоских дисков из нержавеющей стали.

Производство осветительных приборов.

• чтобы покрыть внутреннюю поверхность ламп тонким слоем алюминия, лампы наполняют стеклянными шариками и алюминиевой пудрой.
• стеклянными шариками заполняют предохранители для предотвращения пожара и взрыва, когда лампа перегорела.

Судостроительные верфи и военно-морской флот

• ремонт и техническое обслуживание частей котла.
• очистка емкостей для воды, радаров мачт, частей боеприпасов, частей оружия, труб для запуска ракет, чтобы удалить коррозию.

Производство режущих инструментов: автомобильная промышленность и машиностроение

• очистка свёрл, развертки, очистка протяжки и других фрезерных инструментов.
• удаление заусенцев и тонких режущих кромок с упрочнением, что увеличивает выносливость инструмента.
• очистка эрозии или обработанных металлических инструментов.

Производство точной механики и оптики, производство офисной техники и фотокамер, часовая промышленность

• удаление заусенцев и подготовка к гальванической обработке частей камеры, измерительных приборов и т.д. Получаем чистую поверхность, свободную от металлической пленки, что улучшает адгезию. Кроме того, обеспечивается сатинирование, антибликовое и твердое сцепление поверхности.

Производство кастрюль и сковородок из стали и алюминия

• отделки поверхности, удаление обработанных знаков, подготовка для покрытия Teflon® и эмали.
• поверхности всех материалов могут быть оснащены отделкой при дробеструйной обработке стеклянными шариками.