В первую очередь необходимо различать установки инжекторного типа и установки напорного типа.

Установки инжекторного типа целесообразно использовать при небольших объемах работ, например, в небольших мастерских, для удаления ржавчины, снятие краски или подготовки поверхности заготовок.

Как правило инжекторные установки встречаются в виде ручных камер (или кабинетов) с соответствующими фильтрующими системами. Металлические абразивные материалы в таких установках могут применяться в редких случаях. Это связано с тем, что удельный вес дробинок больших фракций на столько велик, что система не справляется с функцией подачи абразива по шлангам до сопла.

Скорость подачи абразива в инжекторных установках относительно низкая, что влияет на производительность. Однако, это качество инжекторных установок полезно в случаях, когда необходима «тонкая работа», сатинирование поверхности, обработка сложных по геометрии небольших деталей и т.д. Установки инжекторного типа имеют широкое распространение, относительно просты в эксплуатации, достаточно экономичны.

Установки напорного типа универсальны и чрезвычайно эффективны. Подходят для обработки практически любых поверхностей абразивными материалами всех видов. Они не обладают высокой интенсивностью воздействия абразивным материалом на обрабатываемую поверхность. Но, при необходимости, могут обеспечить подачу абразива с гораздо более высокой скоростью, что сокращает время обработки. Системы с прямой подачей абразива доступны как в качестве кабин, так и комнат струйной очистки для обработки изделий больших размеров и большого количества. В таких установках практически нет ограничений по длине шланга. Расстояния 30 метров между котлом давления и соплом может не создаст Вам каких-либо проблем.